醫療制藥凈化工程為制藥企業創造大效益

    廣州某制藥企業偷排抗生素污水被媒體曝光后，制藥企業污染環境的問題再次受到關注。近來，在環保問題上“栽跟頭”的制藥企業并不在少數，聯邦制藥、海正藥業等大型藥企不斷出現在環保部門督查整改名單中，有的甚至屢禁不止，頻頻上榜。制藥企業帶來的空氣污染嚴重干擾了周邊居民的生活質量和身體健康，引起了人們的不滿，盡快建設醫藥凈化工程車間，治污發展兩不誤。“是藥三分毒”，藥物是由各種化學物質組成的，有時加工過程中會產生藥物粉塵，排入大氣，有時藥物經過特殊加工，產生了其他的有害物質，也排入大氣，這就導致制藥企業的空氣污染特別嚴重。醫療制藥凈化工程

    近來，制藥企業空氣污染事件頻發，還和當下的大環境有關。正是出于環境因素的考慮，歐洲企業紛紛將原料藥生產基地向外轉移，尤其是青霉素工業鹽類等大宗原料藥，而中藥企積極主動地承接了這產業轉移過程。但以犧牲環境換效益來獲得經濟利益的方式無法持久，因此家制定了更嚴格的標準，敦促解決污染問題。

    醫藥制造行業污染物排放量大，治理難度，特別是發酵類、化學合成類制藥企業，近來成為環境監管的重點。如何解決這經濟效益和環境效益的兩難問題呢?原有的污染發展模式是難以持續的，對于制藥企業來說，當務之急是建設無塵凈化車間，利用空氣凈化設備，把車間內的藥物粉塵、揮發的藥物氣體等污染物集中排出車間，排出時嚴格按照家標準安裝凈化回收裝置，保證氣體潔凈后再排入大氣。醫療制藥凈化工程

　　建設醫藥無塵凈化車間，制藥企業不再是人人埋怨的污染源，還可通過回收利用，變廢為寶，甚至變害為寶，企業效益也隨之增加。例如，抗生素制造企業在污水處理過程中產生大量的可燃廢氣，經過密閉收集，可以用來發電或制造蒸汽;抗生素生產中的青霉素菌渣在60℃的溫度下滅活之后，與其他農作物下腳料或污泥混合，發酵9～15天后就成了有機肥。憑借此項，企業可以收回之前的投資成本。

　　從食品凈化車間、電子光學凈化車間再到生物制藥車間，凈化工程技術廣泛應用，推動了各行各業企業的發展，也推動了人們生活質量的提。所以對凈化的要求就要規范。

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